Мировая практика показывает, что большинство высокодекоративных цветных видов натурального камня имеет неоднородную трещиноватую структуру и, как следствие, имеют невысокий выход готовой модульной плиты или слябов с одного кубического метра. На сегодняшний день современные химические средства (мастики для камня) для лечения и укрепления камня позволяют с успехом решать эту проблему, одновременно снижая себестоимость выпуска готовой продукции и позволяя расширить и обогатить общемировую палитру натуральных отделочных камней.
Однако, и традиционные широко используемые виды мраморов, гранитов, серпентинитов и т.д. нуждаются в применении «химии».

Семинар по клеям для камня

Я организовал проект под названием «Вебинары по камнеобработке» и первым выпуском стал вебинар на тему «мастик для камня», в котором мы в прямом эфире поделились своим опытом в этой области.
предлагаю посмотреть запись семинара:

Условно все химические средства, применяемые в камнеобрабатывающей промышленности можно разделить на три типа:
мастики и смолы для камня;
клеи;
полироли, воски, средства для ухода за натуральным камнем.
Последний тип, в основном, используется для достижения косметического эффекта и для улучшения потребительских качеств изделий из натурального камня, и на нем подробно останавливаться не будем.
Широко применяемые в промышленном производстве модульных плит и слябов мастики для камня, смолы и клеи можно по составу разделить на два вида:
а) Полиэфирные или полиэстровые.
б) Эпоксидные.
Применение мастик и смол призвано исправлять следующие патологии.
Классификация патологий изделий из натурального камня, которые препятствуют достижению полировки высокого качества:
• Отверстия и раковины
• Макропористость
• Микропористость
• Трещины и сколы
• Микротрещины
• Линии природных изломов
• Неполируемые места
• Твердые включения

[ad#blok_v_tekste]

Очевидно, что для дальнейшего использования подобных плит или слябов необходимо заделать обнаруженные дефекты и укрепить камень перед окончательной полировкой лицевой поверхности. Еще не так давно для этих целей использовался белый цемент с добавлением необходимых красителей в зависимости от цвета исходного камня.
На сегодняшний день эта технология безнадежно устарела. Места, залеченные цементом, отличаются низкой прочностью, не полируются, имеют повышенный коэффициент водопоглощения, не эластичны и так далее и, наоборот, в случаях применения полиэстровых или эпоксидных мастик для камня, мы получаем после полировки ровную глянцевую поверхность.
Использование данных химических средств позволяет решать следующие задачи:
• устранение дефектов;
• укрепление камня;
• увеличение водо/масляного сопротивления;
• увеличение стойкости к механическим воздействиям;
• улучшение качества полировки;
• улучшение эстетической ценности материала;
• увеличение долговечности;
• увеличение насыщенности и яркости красок камня;
• сокращение отходов и соответственно рост выхода готовой продукции.
В промышленных условиях этапы производства полировальных плит и слябов с применением химических средств выстраиваются следующим образом:
1. Распиловка блоков.
2. Калибровка и предварительная шлифовка напиленных заготовок. Желательно, чтобы последняя обрабатывающая головка имела зернистость 120-240 Gr.
3. Очистка заготовок.
4. Первичная сушка.
5. Нанесение мастики для камня на лицевую поверхность. В некоторых случаях целесообразно применять дополнительную операцию – укрепление тыльной стороны заготовок путем приклеивания стеклосетки.
6. Сушка.
7. Шлифовка и полировка камня.
Более подробно рассмотрим начиная со второго этапа.

Калибровка и предшлифовка

[ad#blok_ssilok]

Эта операция необходима для достижения следующих результатов:
• Выравнивание поверхности (допуск ± 0,5мм).
• Подготовка поверхности для уменьшения расхода мастики.
• Вскрытие внутренних пор и трещин.
Данная операция может осуществляться следующими типами оборудования:
1. Калибратор – предшлифовщик 6-10-ти головочный.
2. Мостовой одно-двухголовочный полировальный станок.
3. Радиальный (колено-рычажный) станок.
4. Машина для шлифовки и полировки полов. Желательно, чтобы последний комплект абразивов имел зернистость 120-240 Gr. Это касается любых типов камня.

Очистка заготовок

Безусловно, поверхность плиты или сляба должна быть чистой и обеспыленной перед следующими операциями. Для этой цели служат три типа оборудования:
1. Вентиляторы (обычно используют 2-3 шт.).
2. Очищающие головки.
3. Водно-струйная очистка

Первичная сушка заготовок

После очистки обрабатываемый материал необходимо высушить. В условиях нашего климата, я считаю, у камнеобрабатывающих предприятий нет возможности применять естественную сушку материала в промышленных масштабах. Для эффективного удаления влаги из камня используются печи двух типов:
1. Тоннельные.
Внутренняя температура: 100-130˚С
Время сушки: 10-15 минут
Время и температура зависят от типа камня, толщины и типа смолы.
Температура материала на выходе: 35-45˚С
2. Башенные или элеваторные.
Внутренняя температура: 50-55˚С
Время сушки: 90-120 минут
Время и температура зависят от типа камня, толщины и типа смолы.
Температура на выходе: 30-40˚С
При использовании элеваторных печей достигается более полное удаление влаги.

Нанесение на поверхность камня мастик и смол

а) вручную;
б) полуавтоматический способ;
в) с помощью автоматического станка.
При использовании очень трещиноватого камня целесообразно использовать дополнительно укрепление слябов с тыльной стороны. Для этого применяются стекловолоконная сетка, которая проклеивается эпоксидной системой.

Думаю Вам будет интересно посмотреть наш видео эксперимент по ручному склеиванию камня

Некоторые характеристики стекловолоконной сетки:

Чистый вес……………………………………………………… 60-75 g/m2
Ячейка …………………………………………………………… 4˟5 мм
Толщина ………………………………………………………… 0,38 мм
Предел прочности на растяжение …………………………… 950-1100N/50 мм

На примере продукции фирмы «TENAX» можно рассмотреть различные типы химических средств, используемых для лечения камня.

Для наилучшего проникновения мастик для камня внутрь материала при промышленном применении целесообразно использовать еще одно важное устройство – вакуумную камеру.
Расход мастик и смол для камня обусловлен пористостью и плотностью трещин и сколов на поверхности обрабатываемого материала , например, для лечения мраморов и травертинов эпоксидной системой расход будет составлять от 0,1 до 0,7 кг/м2. При применении полиэстровой мастики расход составит от 0,08 до 0,5 кг/м2 Кстати, галька в смоле заливается подобными составами.

Сушка камня после нанесения мастик

Эта операция предназначена для ускорения процесса схватывания и высыхания мастики для камня. Оборудование и режимы работы используются точно такие же, как и при первичной сушке заготовок.

Шлифовка и полировка модульной плиты и слябов

Последующая обработка поверхности заготовок производится по стандартной технологии, где участвуют калибраторы, шлифовально-полировальные конвейеры, кромочно-фасочные машины, станки поперечной резки и так далее.